在東辛采油廠的廣利聯合站首次運用玻璃鋼儲罐工藝對腐蝕嚴重的油氣儲罐進行了現場修復。該罐投產近十年,由于處于海邊,目前有幾處鋼制罐體已被腐蝕為孔眼,腐蝕孔眼***大的一處直徑為35cm,一處的罐頂與壁板連接的邊沿處已發生局部下沉,另外兩處罐體的鋼板已經被腐蝕只剩有薄薄一層,大有一捅就破的勢態。制訂修復工藝前應先計算大罐罐體外載荷,此時應考慮到風壓引起的儲罐的傾覆彎矩和玻璃鋼泡沫夾芯結構的自重,然后依據計算結果,分析并得出設計方案。

玻璃鋼儲罐修復工藝是利用現有罐體的各部位作為模板,現場制作一個非金屬的罐體,將其與原有的被腐蝕部位的金屬罐體粘結在一起,在保持原有罐體強度的基礎上,成倍地增加了罐體強度。玻璃鋼儲罐的復合結構由內至外分為三層:***層為內襯層,是將內襯層與需要修復的罐體鋼板粘結,采用耐油氣腐蝕樹脂、表面氈和短切纖維氈復合制成;第二層為中間層,是采用硬質聚氨酯泡沫夾芯材料;第三層為外覆層,采用耐老化樹脂、表面氈和短切纖維氈復合制成。外覆層與罐壁板完好粘結后形成整體。

玻璃鋼泡沫夾芯復合層與內、外玻璃纖維織物須粘結牢固。內襯層采用表面氈和短切纖維氈復合層, 玻璃鋼儲罐表面氈厚度為0.5~1mm,短切纖維氈厚度為3~4mm左右,樹脂選用耐高溫、耐腐蝕的不飽和樹脂(環氧樹脂),并在樹脂中添加適量的偶聯劑,使得玻璃纖維與樹脂界面上的偶聯劑密度增加。為了增加其牢固性,一定要在表面氈層樹脂凝膠后再鋪短切纖維氈層,同樣要等短切纖維氈層內的膠凝后再鋪中間層,這樣才能保證內襯層的樹脂含量,粘接拼縫認真仔細,不能出現偏差。

中間層采用硬質聚氨酯泡沫夾芯材料,是通過機械壓力成型、機械切割、厚度為20~30mm的聚氨醋泡沫板。外覆層同樣采用表面氈和短切纖維氈復合層,玻璃纖維表面氈厚度為0.5~1mm,短切纖維氈厚度為2~3mm左右,樹脂選用高強樹脂并添加防老化劑(如芳香族環狀結構樹脂),并在樹脂中添加適量的偶聯劑,使得玻璃鋼儲罐與樹脂界面上的偶聯劑密度增加,須等中間層表面樹脂凝膠后再鋪表面氈層,同樣要等表面氈層內的膠凝后再鋪短切纖維氈層,這樣才能保證外覆層的樹脂含量,并增加其牢固性。