結構與原理
- 結構組成：主要由傳熱板、定距柱、連接管、頭蓋及襯墊等部件組成。由兩塊厚約2-6mm的不銹鋼板卷成一對同心圓的螺旋形流道，中心處用隔板將兩邊流體隔開，流道始于中心，終于邊緣。
- 工作原理：冷、熱兩流體在金屬板兩邊的流道內逆流流動，通過螺旋鋼板進行傳熱，實現熱交換。每張板上均布地焊有定距柱，起到支撐鋼板抵抗流體壓力的作用，同時增加流體湍流，提高換熱效率。?
類型
- 不可拆式（Ⅰ型）：螺旋通道兩端均為密封焊，不能進行機械清洗，但具有傳熱性能好、密封可靠、材料消耗少、加工方便等優點，耐熱溫度較高。
- 可拆式Ⅱ型：兩通道分別為一端敞開，一端為密封焊接，敞開的通道端用平板蓋加密封墊片來密封，便于清洗螺旋通道，但加工成本高，密封性能較差，容易泄漏和短路。
- 可拆式Ⅲ型：一個通道的兩端焊接密封，另一個通道敞開，一種介質走螺旋通道，另一種介質走軸向直道，進出口阻力較大，適用范圍較小，主要用于蒸汽冷凝。
優點
- 傳熱性能好：流體在螺旋通道中流動，在較低雷諾值下即可達到湍流，可選用較高流速，總傳熱系數較大，傳熱效率為列管式換熱器的2-3倍。
- 自清潔能力強：流體流速較高，懸浮物不易沉積，沉積物會減小單流道橫斷面，使速度增大，對堵塞區域起到沖刷作用，不易污塞。
- 結構緊湊：單位體積的傳熱面積為列管換熱器的3倍，占地面積小。
- 溫差應力小：螺旋板可自由伸縮，能有效補償熱膨脹，減少溫差應力。
缺點
- 操作壓強和溫度受限：目前***高操作壓強為2000kPa，溫度約在400℃以下。
- 不易檢修：整個換熱器為卷制而成，一旦發生泄漏，修理內部很困難。
應用領域
- 化工領域：用于各種化工工藝中的加熱、冷卻、冷凝等過程，如硫酸、硝酸等腐蝕性介質的冷卻。
- 石油領域：在原油加工、石油產品精制等過程中，用于控制溫度，實現熱交換。
- 醫藥領域：適用于藥品生產中的物料加熱、冷卻、蒸餾等工藝，滿足衛生標準嚴苛的要求。
- 食品領域：可用于食品加工中的殺菌、冷卻、熱交換等過程，如飲料的殺菌冷卻。
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供應商參考報價：面議
